老牌制造企业的5G变身记

近日，在工业和信息化部公示的《2025年5G工厂名录》中，来自沈阳市的通用技术集团沈阳机床股份有限公司5G工厂、米其林沈阳轮胎有限公司5G全连接工厂入选。持续培育建设5G工厂，有力带动了传统产业的转型升级。

5G工厂长什么样？工厂加上5G后，带来了哪些新变化？9月5日，记者跟随沈阳移动相关负责人走进通用技术沈阳机床5G工厂，现场对辽宁装备制造业数字化转型“样板间”一探究竟。

老牌制造企业 破解“成长烦恼”

在通用技术沈阳机床5G工厂内，运车台上的主轴产品高速运转，进入成品跑合阶段。整个跑合流程在“电子眼”和“智慧脑”的监控指导下完成——传感装置实现生产设备数据的实时解析和高速上传，平台完成瞬时分析和可视化呈现，生产效率较此前提升300%以上。

5G运车台改造，是沈阳移动在通用技术沈阳机床5G工厂打造的典型应用场景之一。

作为辽宁装备制造业的“排头兵”，通用技术沈阳机床凭借精湛的机床制造技术撑起行业脊梁，但随着数字经济加速渗透，这家老牌制造企业一度面临着“成长的烦恼”——多品种、小批量、个性化定制的高度离散化制造难度大，制造技术覆盖面宽、专用性强，技术要求高、生产安全标准严格、资源投入大、劳动力密集等。

相应地，人员、设备等流程数字化程度不够，生产运营中存在信息孤岛、互联互通程度不够，数据采集、传输和分析能力薄弱，成为生产管理中存在的瓶颈问题。

专网守数据安全 平台汇数据成“河”

如何为通用技术沈阳机床插上智慧翅膀？

沈阳移动工业组组长张宇介绍，为了让5G技术真正适配机床制造的“重场景、高要求”，技术人员用3个月时间逐台设备摸参数、逐道工序查需求，最终拿出了专网+平台+场景的定制化方案。

在通用技术沈阳机床厂区内，沈阳移动部署的专属5G网络已实现全厂区的信号覆盖。“更为关键的是，我们在厂区本地部署了5GUPF设备，可以把数据处理的‘关口’设在园区内，生产数据不用上传公网，既保证了传输速度，又守住了数据安全。”张宇说。

在专网基础上，“辽企慧”工业互联网平台是整个5G工厂项目的核心支撑。通过这一平台，分散在各系统的数据“汇流成河”，通过数据采集、建模分析、故障告警、反向控制等功能，与企业现有的多个数字化管理系统深度融合，以大数据分析、AI模型算法等高级服务来助力企业全面数字化转型升级。

提升生产效率 成本风险双降

技术的应用是为了生产服务。记者了解到，围绕通用技术沈阳机床生产核心需求，沈阳移动打造了5G运车台，典型场景还有5G智慧安防、5G智慧能耗管理、5G智慧照明管理、5G数据采集等多个典型场景，工厂生产从“人工主导”向“数据驱动”转变，有效破解了成本、效率、安全三大难题。　　(上接1版，老牌制造企业的5G变身记)

“以5G智慧安防为例，通过AI算法实现工厂重点区域明火、吸烟等场景的快速识别和报警，安全生产管理效率提升30%以上；5G智慧能耗、智慧照明管理，分别使车间月能耗降低约15%，车间灯光利用率提升约10%，照明时长月均降低12%；而5G数据采集基于5G专网和工业智能网关，实时采集数控机床数据并通过5G传输，设备生产效率提高10%，人员管理成本降低8%，有效提升工作效率和设备管理水平。”张宇介绍。

据悉，通用技术沈阳机床5G工厂项目的成功建设，不仅为企业自身数字化转型提供了强大支撑，更打造了可复制、可推广的行业样板。项目通过示范效应向通用技术集团内部推广，为辽宁省乃至全国制造业数字化转型也提供了宝贵经验。

名词解释

5G工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施，新建或改造生产线、车间、工厂等生产现场，形成生产单元广泛连接、IT/OT深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。